Все этапы на одной площадке в Навоийской области: выращивание, уборка, мацерация, декортикация, глубокая переработка, контроль качества и отгрузка. Нажмите на этап, чтобы увидеть детали.
Лицензированные сорта с ТГК < 0,2% на точном дождевальном орошении.
Сорт Cannabis sativa Hybrid 01. Земли Кизилтепинского района — с низким содержанием органики и местами засолённые — три года готовились: минеральное питание, орошение, агрохимический контроль. Техническая конопля даёт урожай там, где традиционные культуры нерентабельны, и выращивается без пестицидов. Перед уборкой урожай ежегодно проверяется уполномоченными органами на содержание ТГК.
Два урожая в год, около 7 т биомассы с гектара за сезон.
Засушливый солнечный климат позволяет собирать два урожая в год — большинство конопляных регионов получает один. Скошенный стебль лежит в валках на полевой росе, затем тюкуется и поступает на переработку.
Стебель вымачивается в большом бассейне, изолированном гидромембраной; показатель pH контролируется приборами.
Мацерация в аридном климате. Для этого этапа на площадке построен большой бассейн с гидромембраной. Контроль pH, оборот и очистка воды, переработка органических остатков в удобрение — направления, над которыми работает команда (см. «Наука и R&D»).
Мощность линий декортикации — ~3,5–4 т сырья в час.
Линии декортикации механически разделяют стебель на два товарных потока: ~20% лубяное волокно и ~80% костра. Режим линии настраивается под задачу: длинное волокно от 35 см — при поставке после декортикации, 50–200 мм — для волокна, идущего на котонизацию.
Дегуммирование и котонизация до штапеля 30–50 мм.
Дегуммирование удаляет пектины и лигнин — волокно становится мягче, светлее и чище. Котонизация доводит его до штапеля 30–50 мм, пригодного для смешивания с хлопком на стандартном прядильном оборудовании. Из костры на линии 2 × 1 600 т прессуются литые поддоны. Пуск линий глубокой переработки — октябрь 2026.
Сертификат качества партии, однородные кипы, 40-футовые контейнеры. EXW / FCA Ташкент; FOB и CIF — по согласованию.
Каждая партия получает сертификат качества с лабораторными показателями (влажность ≤ 12%, засорённость ≤ 15%), сертификат происхождения и электронный фитосанитарный сертификат с QR-проверкой. Волокно прессуется в однородные кипы — ~10,5 т в 40-футовом контейнере.
Нажмите на этап или кнопку «Следующий этап» — этапы переключаются и автоматически
После декортикации стебель разделяется на два товарных потока — безотходная модель, в которой доход приносят оба.
Полный цикл переработки на одной площадке: декортикация → глубокая переработка → прессование поддонов. Энергоснабжение — трансформатор 1 000 кВт.
Две линии: суммарная мощность — ~3,5–4 т сырья в час; стебель делится на волокно и костру.
Штапель котонина — волокно, готовое к прядению вместе с хлопком.
Литые поддоны из костры — конечный продукт композитного направления.
Рассада круглый год под климат-контролем — независимо от полевого сезона.
Площадь под крышей: 29 пролётов по 8 м, высота до жёлоба 4,3 м.
Интеллектуальные шкафы управления регулируют вентиляцию, затенение и охлаждение.
Расчётный срок службы каркаса из горячеоцинкованной стали.
Вода и питательные вещества подаются в точной дозировке.
Выращивание рассады под контролем, независимо от полевого сезона.
Испарительные охлаждающие стены удерживают микроклимат в условиях пустыни.
Каждая партия выращивается, перерабатывается и документируется у нас — и испытывается по международным методикам в независимых лабораториях.
